浅谈精密铸造加工齿轮的关键因素
在齿轮加工的过程中,那些先进的毛坯成型工艺,更加的稳定、精密的热处理工序,以及特别合适的表面硬化处理程序,这些就都是较终来形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中就是存在着几个关键的环节:只有是通过了选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮,则能够提高磨削进给量,从而就会缩短磨削时间,这是提高了磨削效率还要延长砂轮修整的间隔来降低成本。
设计是精密铸造关键步骤也是起始步骤,这对齿轮铸造来讲设计也是它的关键步骤,它是关系着铸造出的齿轮的质量和水平,在设计阶段,低合金耐磨钢有哪些,选择比较合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用g效可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
在保证没有磨削s伤裂纹和保证质量的前提下,就要尽可能的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间,从而就能提高磨削效率,提高产量,耐磨钢,还要保证它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油,就能保证在良好润滑、防锈的前提下,就更是有利于降低磨削齿面表面应力,避免s伤裂纹,降低粗糙度,优质耐磨钢板,减小堵砂轮气孔的程度,保证砂轮锋利,这样就是减小了砂轮修整,降低砂轮用量、降低成本。
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我国耐磨钢铸件的生产企业大多为中小企业,竞争现状比较激烈。对于目前的铸造企业今后的发展趋势应该以减少人工消耗、减少单位产值的能源消耗、减少环境污染等方面出发,低合金耐磨钢,具体发展方向如下。
1.提高机械化程度;
2.采用新工艺新方法;
3.提高铸件的内在和外在质量;
4.发展铸件加工。
目前,我国的耐磨钢铸件行业的发展良好,但企业更需不断调整发展的方向,提高技术水平和产品质量,加强市场竞争力。
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