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精密铸件的性能介绍

精密铸件的机械性能比铸铁高，但其铸件性能却比铸铁差.因为不锈钢精密铸件的熔点较高，钢液易氧化，钢水的流动性差，收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足，冷隔，缩孔和缩松，裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：

　　　　由于不锈钢精密铸件的收缩大大**过铸铁，为防止铸件出现缩孔，缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和，冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固.

由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，合金铸铁件工厂，铸钢件的壁厚不能小于8mm；精密铸件浇注系统的结构力求简单，且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；

适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可得到改善.但是浇温过高，会引起晶粒粗大，热裂，气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型，薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；

大型，厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右.

我国精密铸造技术取得的良好成绩和发展的四个目标

众所周知，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此精密铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。

我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，合金铸铁件供应商，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩：“十五”、“十一五”期间，精密铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，**机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。

另外，树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面;已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况;高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间精密铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。

现阶段精密铸造技术发展的四个目标

为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造技术行业自身的存在与发展，合金铸铁件，我国的铸造技术行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整铸造技术产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造技术行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。当前世界上工业发达国家精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，合金铸铁件厂家，即：

1.提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；

2.缩短交货期；

3.保护环境，减少以至消除污染；

4.降低生产成本。