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铸铁件的铁水流动性

在铸铁件特别是优质铸铁件的生产中，铁水的良好流动性是保证获得外形完整铸件的必要条件。除此之外，流动性对于铸件质量的影响好表现在其他一些方面，铸铁的凝固性质决定铸铁件易于产生缩松缺陷。如果铁水流动性好，可以通过缩松区晶粒之间弯弯曲曲的通道充填其中孔隙，减少或消除缩松缺陷，提高铸件致密度。这种铁水可以在较低温度浇注，避免高温浇注可能产生的粘砂或其他表面缺陷，良好的流动性能减少运动阻力，促进气泡、夹杂物移至表面，减少铸造缺陷。

铸铁中的硅有助于改善铁水流动性，锰本身对铸铁流动性没有显著影响，但它的脱硫作用有利于提高铁水的流动性，硫得得氧化物膜是铁水黏度增加，降低铁水流动性。硫锰化合形成的夹杂物应及时清除，否则这些炫富的夹杂物会产生抑制铁水流动的作用，磷与硅有相似的作用，而且磷共晶熔点很低，存在于晶粒之间的高磷熔液有助于残余铁水在已形成的大量固相空隙中流动，从而降低铁水的停流时间。

铸铁中加入合金元素，一般会使铁水导热系数下降，导热系数下降意味着热量散失速率降低，有色金属铸造价格，铁水温度下降缓慢，流动距离增长，流动性相应提高。

铁水过热温度是影响其流动性的较重要的因素。在纯液相流动的温度范围内，铁水具有较强的流动能力。因此提高过热温度对改善流动性有重要意义。但是在实际生产中过高的过热温度并没有什么好处，因此应当针对铸件的实际需要确定浇注温度。低碳高强度灰铸铁选用较高的浇注温度是必要的。相反，近共晶成分会铸铁可以降低浇注温度。

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砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

    1．冷隔和浇不足  液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。

防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。

   2．气孔  气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，有色金属铸造厂家，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲l性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的较g处增设出气冒口等。

   3．粘砂  铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，有色金属铸造多少钱，并会玷污和磨损整个机器。

防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

   4．夹砂 在铸件表面形成的沟槽缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时较易产生。

铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，余姚有色金属铸造，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

   5．砂眼  在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

   6．胀砂  浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。 为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力.

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