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铁模覆砂是铁模铸造和砂铸的复合

          铁模覆砂是铁模铸造和砂铸的复合，精密铸件厂，保留了铁模铸造的尺寸精度也继承了砂铸的耐火温度等，生产效率不高。铁模覆砂工艺因为铸件冷却快为获得晶粒更细小、球化级别更高、表面质量更好、机械性能更好的铸件提供了有利条件，但也对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注提出了更高的要求。铁模覆砂工艺布置有多种形式，以开式线形式布置居多。因为它可以满足曲轴多品种生产冷却时间不同的要求，同时可方便地实现生产过程中铁型移动和铁型推进的机械化和自动化控制。

          较初的铁模覆砂都是借用热芯盒射芯机，机械化程度低。现在国内已有不少的铸造机械厂家生产**的铁模覆砂设备，有的已可实现从合模到射完砂铁型移出的全过程PLC触摸屏全自动控制。铁模覆砂工艺正常生产过程中铁型温度一般控制在230℃左右。过低时覆膜砂不能完全固化，壳型强度低且发气量大；过高时型壳烧酥或是覆膜砂在流动的过程中就已固化，破坏型壳强度易造成曲轴粘砂和夹砂。铁型d一次使用的加热一般有两种方法；一是把成批的铁型放入芯子窑中加热，联系精密铸件厂，然后逐一进行造型；二是逐一把凉铁型合模后通过模样和模板对铁型进行加热进行造型，这种方法新铁型d一次生产时速度比较慢。正常生产过程可利用铁型的余热进行覆砂，不需要单独加热。

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          冬季是球墨铸铁件质量问题高发季节，会因为环境温度低造成铁水冷却过快，产生过多的冷石墨或过多珠光体，所以冬季铁水浇注后要注意铸件的保温。另外，球墨铸铁件除了做机械性能试验或金相检验外，合格的球铁件的断口、敲击的声音也非常有特点，可以利用这两种方法对铸件质量进行初步检验，防止出现批量不合格球墨铸铁件。

           影响球墨铸铁件性能的组织主要有石墨形状和基体组织，精密铸件厂加工，常见的球墨铸铁件缺陷有气孔、夹砂、夹渣、疏松或缩孔、球化不良、晶粒过大等。产过程中需要有效的质量控制，精密铸件厂电话，因为球墨铸铁件石墨球化不良或磷共晶**标后期是无法补救的，如果铸件中珠光体、渗碳体**标，还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。导致石墨球化不良的主要原因：化学成分控制不好，阻碍石墨化的元素过多；孕育、球化过程控制不好；铁水冷却过快；浇注时间过长等。

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