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铁模覆砂曲轴铸造的优势表现在哪里呢

铁模覆砂曲轴铸造简化了粘土砂的工艺，新沂熔模铸造件，克服了粘土砂固有的弱点(庞大的砂处理、脏乱差的工作环境及低的材质性能)，可实现连续可控的生产，为高质量曲轴生产实现机械化、自动化提供了有利条件。这项先进的工艺必将在铸造生产中得到越来越广泛的应用。 曲轴是发动机的关键零部件之一，其性能好坏直接影响发动机的使用性能和寿命。曲轴工作时承受着交变大负荷的弯矩、扭矩和冲击，常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨损性能。特别是较近几年涡轮增压发动机应用的增多，对曲轴内在质量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越来越高的要求。 铁型覆砂铸造是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5～8mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于铁模覆砂铸型刚度好且覆砂层比较薄，铸件冷却速度快，砂子粒度细（一般为200目），熔模铸造件发展前景，因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。 覆砂造型过程是铁模覆砂铸造的关键工序，它直接影响到生产的全过程和曲轴成品率的高低。较初的铁模覆砂都是借用热芯盒射芯机，机械化程度低。现在国内已有不少的铸造机械厂家生产**的铁模覆砂设备，熔模铸造件厂家，有的已可实现从合模到射完砂铁型移出的全过程PLC触摸屏全自动控制。

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    大多数的球墨铸铁件主要是以非合金态生产的，设计者在选择材料的时候强度和延伸率并不是w一的根据，其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能等。另外，耐蚀性和抗y化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。球墨铸铁现有许多牌号，机械性能和物理性能提供了的一个很宽的范围。

     球墨铸铁能通过各种热处理改变其性能，主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。用球墨铸铁铸造技术生产出的球墨铸铁件具有高强度、高韧性和低价格等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件。

     为了能在球墨铸铁件生产以前预测由于其糊状凝固的特征决定生产不良经常产生缩孔、缩松等缺陷，开展了铸造过程数值类比。铸造过程数值类比是使用数值类比技术，在计算机虚拟的环境下类比实际铸件形成过程，包括金属液体的充型过程、冷却凝固过程、应力形成过程、判断成型过程中主要原素的影响程度，预测组织、性能和可能出现的缺陷，为优化工艺减少废品提供依据。

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