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铁模覆砂是铁模铸造和砂铸的复合

          铁模覆砂是铁模铸造和砂铸的复合，保留了铁模铸造的尺寸精度也继承了砂铸的耐火温度等，生产效率不高。铁模覆砂工艺因为铸件冷却快为获得晶粒更细小、球化级别更高、表面质量更好、机械性能更好的铸件提供了有利条件，但也对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注提出了更高的要求。铁模覆砂工艺布置有多种形式，以开式线形式布置居多。因为它可以满足曲轴多品种生产冷却时间不同的要求，同时可方便地实现生产过程中铁型移动和铁型推进的机械化和自动化控制。

          较初的铁模覆砂都是借用热芯盒射芯机，机械化程度低。现在国内已有不少的铸造机械厂家生产**的铁模覆砂设备，有的已可实现从合模到射完砂铁型移出的全过程PLC触摸屏全自动控制。铁模覆砂工艺正常生产过程中铁型温度一般控制在230℃左右。过低时覆膜砂不能完全固化，壳型强度低且发气量大；过高时型壳烧酥或是覆膜砂在流动的过程中就已固化，精密铸件厂家，破坏型壳强度易造成曲轴粘砂和夹砂。铁型d一次使用的加热一般有两种方法；一是把成批的铁型放入芯子窑中加热，然后逐一进行造型；二是逐一把凉铁型合模后通过模样和模板对铁型进行加热进行造型，这种方法新铁型d一次生产时速度比较慢。正常生产过程可利用铁型的余热进行覆砂，不需要单独加热。

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　　耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗y化钢（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。抗y化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗y化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。

　　耐热钢的四种分类：

　　1、珠光体钢

　　合金元素以铬、钼为主，总量一般不**过5%.其组织除珠光体、铁素体外，还有贝氏体。这类钢在500~600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作 600℃以下的耐热部件。如锅炉钢管、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。典型钢种有：16Mo，15CrMo，球墨铸件厂家，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1，25Cr2Mo1V，铝压铸件厂家，20Cr3MoWV等。

　　2、马氏体钢

　　含铬量一般为7~13%，在650℃以下有较高的高温强度、抗y化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。含铬12%左右的1Cr13、2Cr13，以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV，1Cr12WMoV，2Cr12WMoNbVB等，通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。此外，作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。

　　3、铁素体钢

　　含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗y化性和耐高温气体腐蚀的能力，嘉兴铸件厂家，但高温强度较低，室温脆性较大，焊接性较差。如1Cr13SiAl，1Cr25Si2等。一般用于制作承受载荷较低而要求有高温抗y化性的部件。

　　4、奥氏体钢

　　含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。典型钢种有 1Cr18Ni9Ti（321）， 1Cr23Ni13（309）， 0Cr25Ni20 （310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N，4Cr14Ni14W2Mo等。

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