熔模铸造件的特点_飞雪宜赣铸造_无锡熔模铸造件

球墨铸铁件有效的提高了铸铁的机械性能

       球墨铸铁件有效的提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而使铸件得到了比碳钢还高的强度。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

       球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁具有高强度的塑韧性，其在国内外发展非常快，产量已经**过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料。

       球墨铸铁件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，熔模铸造件生产线，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。

影响球墨铸铁件性能的组织主要有：石墨形状、基体组织。

1、石墨形状：球墨铸铁件的质量一般是以球化率来评定的。石墨越圆整、细小、分布越均匀，对金属基体的割裂作用和引起的应力集中就越小，球铁性能就越好。按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》要求，石墨形状共分六级，熔模铸造件技术，三级以上合格，球化率要达到75%以上。

2、基体组织：球墨铸铁基体组织依牌号不同而不同。球铁件基体组织主要是由铁素体和珠光体组成，还包括少量渗碳体、磷共晶。铸件中铁素体含量多、珠光体含量少，无锡熔模铸造件，则韧性好，强度低；反之则强度高，韧性差。渗碳体、磷共晶这两种组织在球铁中是有害组织，必须控制在2%以下，否则铸件强度、韧性都差。

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      我国球墨铸铁件生产的起步很早，熔模铸造件的特点，1950年就研制成功并投入生产，2009年我国球墨铸铁年产量达870万吨，居世界*y位。球墨铸铁具有高强度的塑韧性，其在国内外发展非常快，产量已经**过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料。球墨铸铁中的石墨之所以成为球状，主要是在铁水中加入了能使石墨呈球状的球化剂。

       用球墨铸铁铸造技术生产出的球墨铸铁件具有高强度、高韧性和低价格等优点，非常符合汽车生产的要求，因此，球墨铸铁铸造技术在汽车生产中得到了广泛的应用，这也标志着我国球墨铸铁生产达到了较高水平。

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