铁模覆砂铸型刚度好且覆砂层比较薄
铁模覆砂铸型刚度好且覆砂层比较薄,铸件冷却速度快,铜铸件价格,可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率,进入型腔的铁水中的夹杂物和气体不容易浮出而较易形成夹渣和气孔,铜铸件修复,也容易形成冷隔。所以生产要求有高温、洁净的铁水。铁模覆砂工艺铸件冷却速度快,且中频感应电炉熔炼的铁水过冷度大,造成铸件白口倾向大,铸件冷却后容易形成自由渗碳体。所以配料时碳硅当量要比粘土砂造型工艺时高一些,必须对铁水进行充分的孕育处理,一般进行两次孕育处理,宜选用较低牌号的球化剂。
铁模覆砂线的工艺布置有多种形式,以开式线形式布置居多,可以满足曲轴多品种生产冷却时间不同的要求,精密铜铸件,同时可方便地实现生产过程中铁型移动和铁型推进的机械化和自动化控制。较初的铁模覆砂机械化程度低,都是借用热芯盒射芯机,现在已有不少的铸造机械厂家生产**的铁模覆砂设备,已可实现从合模到射完砂铁型移出的全过程全自动控制。
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球墨铸铁件的基体组织一般都是珠光体和铁素体,为了提高球墨铸铁件的硬度、强度和耐磨性,改善铸件的机械性能,往往对球墨铸铁件进行淬火处理,铜铸件,主要是为了获得更高硬度的马氏体组织,也是为了在随后回火中获得一定的组织和机械性能而进行的。球墨铸铁件淬火的加热温度、保温时间及冷却速度等一般与球墨铸铁件的化学成分的关系不大,而主要是取决于球墨铸铁件的基体组织。
球墨铸铁件淬火时的加热温度对于淬火后的硬度有着直接的影响,不论在什么情况下球墨铸铁件的淬火加热温度都不宜低于800℃,如果低于了这个温度就不能得到均匀一致的奥氏体,淬火后的组织将是不会令人满意的。但是如果淬火温度**900℃便会保留大量的残余奥氏体,使硬度下降,也不能达到预期的效果。所以球墨铸铁件的淬火加热温度不宜低于800℃,也不能高出900℃。
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