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?加工耐磨钢铸件常出现的问题

　　加工高硬度耐磨钢铸件时，常采用退火后再进行车削加工，然后再淬火的传统工艺，精密铸件厂哪家好，生产效率低，工序复杂且生产成本高。加工耐磨钢铸件时常出现一些问题：

　　1、某些大型铸件单件加工时间长，d具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率。

　　2、铸件夹砂，气孔，白口等原因造成刀具经常崩刃，甚至出现“扎刀”，精密铸件厂电话，工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废。

　　3、补焊过的毛坯件如铸铁、铸钢之类，焊缝部位硬度高，精密铸件厂，刀具经过焊接点时损害严重。

　　4、耐磨钢铸件本身材质硬度高，如高猛钢、高铬铸铁，冷硬铸铁等工件，精密铸件厂铸件，没有高效率加工刀具。

　　针对以上问题，采用非金属年粘合剂，保持了耐磨钢铸件的硬度及耐磨性能优异之外，不易崩损，加工过程中具有优异的耐热冲击性和耐磨性，并且耐崩损性及高温抗断裂性能优异。

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　　随着耐磨钢铸件所担当的角色越来越重要，目前对于耐磨钢铸件的质量问题便随之成为了人们关心的话题之一。对于耐磨钢铸件生产厂家而言，如何才能提升耐磨钢铸件铸造的质量成为工作研究的重中之重。

　　1、铸造工艺：正确规范有效的铸造工艺是提高耐热钢铸造质量的关键因素。

　　2、专业人员：专业的工作人员，是耐热钢铸造必不可少的重要因素，也是质量**的要素。

　　3、设备选择：不同的设备对于耐热钢铸造有所差异，选择到合适的设备是十分有必要的。

　　4、材料选择：不同的耐热钢材料之间是有所不同的，因此对于材料的选择需谨慎。

     在耐磨钢铸件的生产流程中，要提升其生产质量，不外乎从选材、制作工艺和设备是否先进等几个方面进行考虑。所以综合上述几个因素，可以有效帮助厂家进行质量上的提高。

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