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球墨铸铁件的生产特点及应用

       球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下分布，这就是所谓的皮下气孔。皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，丹阳金属零部件加工，也会促进皮下气孔缺陷的形成。

       在球墨铸铁件铁水浇注前加一定量的球化剂使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作用，金属零部件加工报价，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高。并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有高强度、高韧性和低价格等优点，非常符合汽车生产的要求，因此，球墨铸铁铸造技术在汽车生产中得到了广泛的应用。

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       （一）球墨铸铁件要严格要求其化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；

       （二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；

       （三）进行球化处理，金属零部件加工价格，即往铁液中添加球化剂；

       （四）加入孕育剂进行孕育处理；

       （五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

       （六）对球墨铸铁件进行合适的热处理。

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