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造成球墨铸铁件金相组织不合格的原因是什么呢

球墨铸铁件，铝合金铸造厂家，顾名思义，其中较j代表性的石墨形状是球状。球墨铸铁件的质量一般是以球化率来评定的。石墨越圆整、细小、分布越均匀，对金属基体的割裂作用和引起的应力集中就越小，球铁性能就越好。 球墨铸铁件基体组织主要是由铁素体和珠光体组成，还包括少量渗碳体、磷共晶。铸件中铁素体含量多、珠光体含量少，则韧性好，铝合金铸造标准，强度低；反之则强度高，韧性差。 1、 导致石墨球化不良的主要原因：化学成分控制不好，阻碍石墨化的元素过多；孕育、球化过程控制不好；铁水冷却过快；浇注时间过长等。  2、 造成基体中珠光体**标的原因：铁水浇注控制不好。 3、 造成渗碳体**标的原因：铸件冷却过快；化学成分控制不好，如：铁水中硅含量过低；球化剂过多；孕育处理不良；造成磷共晶**标的原因是：P元素含量**标。

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       球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下分布，铝合金铸造，这就是所谓的皮下气孔。皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，铝合金铸造工艺，也会促进皮下气孔缺陷的形成。

       在球墨铸铁件铁水浇注前加一定量的球化剂使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高。并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有高强度、高韧性和低价格等优点，非常符合汽车生产的要求，因此，球墨铸铁铸造技术在汽车生产中得到了广泛的应用。

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