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?耐热钢的焊接步骤

　　铸造耐热钢为了防止出现冷裂纹和消除近缝区硬化现象，不锈钢精密铸件销售，需要正确选择预热温度和焊后回火温度。此项技术考验了耐热钢的焊接工艺。对于耐热钢的焊接，我们在对其步骤首先需要掌握。

　　 1）焊前将焊条R307在烘干箱内进行380℃x/lh烘干，然后装人保温筒随取随用。

　　 2）将焊丝表面上的油污等杂物用细砂或干净的棉丝去除干净至露出金属光泽。

　　 3）管子对口定位焊时，应遵循已确定的焊接工艺，定位焊缝应均匀且定位焊缝长度以15mm为宜，若焊点有缺陷时，应及时清除掉，重新进行点焊。

　　 4）焊前将焊缝中心两侧各不小于50mm的范围内预热至250℃，采用氧y炔中性焰均匀加热，不允许直接用火焰加热坡口内侧，测温采用触点温度计。

　　 5）达到预热温度后应立即进行打底焊，D弧焊打底焊层厚度不小于3mm。

　　 6）底层焊完后立即进行填充层焊接，层间温度控制在200-400℃为宜。

　　耐热钢的焊接是整个耐热钢产品质量的关键，只有将耐热钢的焊接工艺掌握，将技术提升，才能实现在耐热钢市场的欢迎程度的提高。

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　　加工高硬度耐磨钢铸件时，常采用退火后再进行车削加工，然后再淬火的传统工艺，生产效率低，工序复杂且生产成本高。加工耐磨钢铸件时常出现一些问题：

　　1、某些大型铸件单件加工时间长，d具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率。

　　2、铸件夹砂，气孔，杭州精密铸件，白口等原因造成刀具经常崩刃，甚至出现“扎刀”，什么是精密铸件，工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废。

　　3、补焊过的毛坯件如铸铁、铸钢之类，焊缝部位硬度高，刀具经过焊接点时损害严重。

　　4、耐磨钢铸件本身材质硬度高，合金精密铸件，如高猛钢、高铬铸铁，冷硬铸铁等工件，没有高效率加工刀具。

　　针对以上问题，采用非金属年粘合剂，保持了耐磨钢铸件的硬度及耐磨性能优异之外，不易崩损，加工过程中具有优异的耐热冲击性和耐磨性，并且耐崩损性及高温抗断裂性能优异。

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