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球墨铸铁件比铸钢成本低

     球墨铸铁件比铸钢成本低，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，能有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的，而且具有更高的屈服强度。大多数的球墨铸铁件主要是以非合金态生产的，强度和延伸率并不是选择材料的w一根据，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。还需要严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，丽水合金铸件，硫的含量，铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

       球墨铸铁件提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围，合金铸件模具，差不多已在所有主要工业部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严 重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性中得到应用，球墨铸铁流动性较差，合金铸件厂家，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。

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曲轴是发动机的关键零部件之一，其性能好坏直接影响发动机的使用性能和寿命。曲轴工作时承受着交变大负荷的弯矩、扭矩和冲击，常见的失效形式为弯曲疲惫断裂及轴颈磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲惫强度以及良好的耐磨损性能。特别是较近几年涡轮增压发动机应用的增多，对曲轴内在质量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越来越高的要求。 采用曲轴铁模覆砂工艺进行曲轴铸造，在简化了粘土砂的工艺的同时进步了材质性能，又可降低工艺本钱。曲轴覆砂工艺在国内轴类行业已成为一种发展趋势，值得在业内推广。 铁模覆砂工艺由于铸件冷却速度快，进进型腔的铁水中的夹杂物和气体不轻易浮出而较易形成夹渣和气孔，同时也轻易形成冷隔。因此，铁模覆砂工艺生产要求有高温、洁净的铁水。现在由于焦炭价格的上涨，就熔炼本钱方面中频感应电炉已不再比冲天炉高，同时中频感应电炉可以获得化学成分稳定、高温洁净的铁水，又能满足连续生产的需要，所以铁模覆砂工艺铸造曲轴z好用中频感应电炉熔炼。一般中频感应电炉熔炼的出炉温度在1 500℃左右。铁模覆砂曲轴铸造简化了粘土砂的工艺，合金铸件热处理，克服了粘土砂固有的弱点（庞大的砂处理、脏乱差的工作环境及低的材质性能），可实现连续可控的生产，为高质量曲轴生产实现机械化、自动化提供了有利条件。

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