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中国精密铸造的发展趋势铸造是工业机械重要的基础工艺，是获得机械产品毛坯的主要方法之一，但是随着机械工业机械越来越精密化和小型化，精密浇铸的发展越来越趋势化。

目前我国铸造行业的一大特色就是乡镇企业迅猛发展，耐磨钢铸件处理，乡镇铸造厂点数已**过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。而生产精密铸造的高精度铸件不多，大多生产精度要求不高的管件、五金、马具和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小。

我国的精密铸造业还有很多问题存在，例如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；从中可以看出我国的精密铸造水平还是很落后。

除了看到我国精密铸造业存在这些问题，但是优势的存在也让我国的精密铸造有一定程度的提高。

1.我国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优势，只要将产品质量提高，在国际上仍有很大的竞争力。

2.目前国内**产业的兴起，机械行业向精密化、小型化发展，以及建筑行业陆续出台的一些法规和地方法规，耐磨钢铸件加工，用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件，为精密铸造行业提供了**的商机。

3.中国民营精密铸造业的*和迅猛发展，为中国精密铸造业注入了新鲜的活力，已经成为国家精密铸造业较强劲、也是较现实的竞争对手。

总之，我国的精密铸造业要有一个台阶的提高，必须解决这些问题差距，不断提高铸件质量和经济效益为中心，打好基础，提高企业素质，调整产业结构，耐磨钢铸件，合理配置资源，采用先进的生产工艺和技术设备改造铸造行业，争取面向国际市场发展。

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        球墨铸铁件的基体组织一般都是珠光体和铁素体，为了提高球墨铸铁件的硬度、强度和耐磨性，改善铸件的机械性能，往往对球墨铸铁件进行淬火处理，主要是为了获得更高硬度的马氏体组织，也是为了在随后回火中获得一定的组织和机械性能而进行的。球墨铸铁件淬火的加热温度、保温时间及冷却速度等一般与球墨铸铁件的化学成分的关系不大，而主要是取决于球墨铸铁件的基体组织。

        球墨铸铁件淬火时的加热温度对于淬火后的硬度有着直接的影响，不论在什么情况下球墨铸铁件的淬火加热温度都不宜低于800℃，如果低于了这个温度就不能得到均匀一致的奥氏体，淬火后的组织将是不会令人满意的。但是如果淬火温度**900℃便会保留大量的残余奥氏体，使硬度下降，也不能达到预期的效果。所以球墨铸铁件的淬火加热温度不宜低于800℃，也不能高出900℃。

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